Сварочные приспособления

Пневмогидравлические приводы работают от сжатого воздуха давлением 0,4 …0,6 МПа из цеховой сети при давлении масла в гидравлической части привода 6… 10 МПа, создаваемом пневмогидравлическим мультипликатором (преобразователем).
Вспомогательными деталями сборочно-сварочных приспособлений являются рукоятки, педали, тяги, ограничители хода, пружины, шпонки, детали шлицевых соединений, клиновых и зубчатых передач, муфты, штифты, подшипники и т. п.
На многие вспомогательные детали, как правило, есть стандарты или нормали, которыми и следует руководствоваться.
Повышение уровня механизации и автоматизации приспособлений достигается путем использования в них различных встроенных устройств, специальных механизмов, типового механического оборудования или его отдельных унифицированных элементов.
Для механизации основных и вспомогательных операций применяют манипуляторы, позиционеры, кантователи, роликовые стенды, транспортные рольганги, конвейеры, специальные тележки, подъемно-поворотные столы, склизы, лотки, быстродействующие грузозахватные приспособления, зачистные устройства, средства уборки флюса и др. Их проектирование производится исходя из конструктивных особенностей конкретных деталей, приспособлений, сварочных установок и станков с учетом максимального применения типовых механизмов, серийно выпускаемых специализированными предприятиями.

Для подвода сжатого воздуха к пневмоприводам, вращающимся вместе с планшайбой или рамой приспособления, применяют муфты одностороннего или двустороннего действия.
Большинство зажимных устройств сборочно-сварочных приспособлений с пневматическим приводом, как правило, снабжаются механическими рычажными или клиновыми усилителями в виде рычагов 1-го и 2-го рода.
В конструктивном отношении гидравлические прижимы аналогичны пневматическим.
Существенными недостатками гидроприводов являются высокая первоначальная стоимость (за счет необходимости иметь дорогую гидростанцию) и усложнение эксплуатации из-за частой утечки масла, что ограничивает их применение.
Расчет
пневмогидравлических и вакуумных прижимов
Пневмогпдравлические приводы, сочетающие в себе пневматический п гидравлический цилиндры с пневмогидравличе-ским мультипликатором, обеспечивают значительные силы зажима при небольших габаритах и быстродействии привода. Они находят применение в одно-, многоместных и многопозиционных приспособлениях.

Определение усилий прижатия различных деталей в решетчатых, рамных и других конструкциях. При сборке решетчатых, рамных и других конструкций требуется спроектировать прижимные элементы приспособлений для зажатия различного вида раскосов, связей, планок, косынок, кронштейнов, накладок и т. п. Производить определение усилий зажатия таких деталей расчетными методами, приведенными выше, весьма трудоемко, а часто и невозможно. Для таких соединений усилия прижатия должны обеспечивать сохранение контакта, заданного зазора или отсутствие зазоров между устанавливаемыми деталями и удержание деталей от возможного сдвига их в процессе прихватки, последующей сборки или сварки.
Учитывая производственный опыт многих машиностроительных заводов и проектных организаций, для закрепления таких деталей усилие каждого необходимого прижима выбирают в пределах (2…6кН).
Клиновые прижимы. Компактны, просты в изготовлении и обладают сравнительным быстродействием. В сборочно-свароч-ном производстве их используют для поджатия одного элемента к другому, выравнивания кромок или как стяжное устройство.
При необходимости последовательного включения двух приводов перед одним из них устанавливается дросселирующий клапан, замедляющий скорость поступления воздуха. Для автоматизации пневмоприжимов взамен трехходовых кранов ставятся электропневматические клапаны, включение которых производят путевые выключатели.